Kalitev utrujenostne razpoke vijaka:
Prvo mesto, kjer se začne utrujenostna razpoka, se priročno imenuje vir utrujenosti, vir utrujenosti pa je zelo občutljiv na mikrostrukturo vijaka in lahko sproži utrujenostne razpoke že v zelo majhnem obsegu. Na splošno velja, da je v območju od treh do petih velikosti zrn glavni vir utrujenosti problem kakovosti površine vijaka, večina utrujenosti pa se začne na površini ali podpovršini vijaka.
Vendar pa je v kristalu materiala vijakov veliko število dislokacij in nekaj legirnih elementov ali nečistoč, trdnost na mejah zrn pa je zelo različna, kar lahko privede do nastanka utrujenostnih razpok. Rezultati kažejo, da se utrujenostne razpoke nagibajo k nastanku na mejah zrn, površinskih vključkih ali delcih in prazninah druge faze, kar je vse povezano s kompleksnostjo in spremenljivostjo materialov. Če se mikrostruktura vijakov po toplotni obdelavi izboljša, se lahko njihova utrujenostna trdnost do neke mere poveča.
Učinki dekarbonizacije na utrujenost:
Razogljičenje površine vijaka lahko po kaljenju zmanjša trdoto površine in odpornost vijaka proti obrabi ter učinkovito zmanjša utrujenostno trdnost vijaka. Standard GB/T3098.1 za delovanje vijakov pri preskusu razogljičenja. Številni dokumenti kažejo, da lahko nepravilna toplotna obdelava zmanjša utrujenostno trdnost vijakov z razogljičenjem površine in zmanjšanjem kakovosti površine. Pri analizi vzroka zloma visoko trdnih vijakov je bilo ugotovljeno, da na stičišču glave palice obstaja razogljičena plast. Vendar pa lahko Fe3C pri visoki temperaturi reagira z O2, H2O in H2, kar povzroči redukcijo Fe3C v materialu vijaka, s čimer se poveča feritna faza v materialu vijaka in zmanjša trdnost materiala vijaka.
Čas objave: 26. dec. 2022
