Vzpon prirobničnih vijakov: Zakaj modeli podložk izginjajo?
Podložke so že dolgo nepogrešljivo pomožno orodje inženirjev pri zategovanju. Njihova glavna naloga je zaščititi površino spoja med zategovanjem, preprečiti zmečkanine in poškodbe zaradi neposrednega stika ter razumno porazdeliti obremenitev pod glavo vijaka in matico, da se zagotovi enakomernost in stabilnost zategovanja. Vendar pa so z napredkom tehnologije in razvojem inženirske prakse podložke postopoma nadomestile ...prirobnični vijakiv nekaterih aplikacijah. Danes si poglejmo podrobneje razloge za to spremembo.
Najprej moramo pojasniti, da je uporaba navora za posredno krmiljenje vpenjalne sile vijaka najpogosteje uporabljena metoda v inženirski praksi. Ta metoda je preprosta in enostavna za izvedbo ter je inženirjem dobro znana. Vendar pa v dejanskem delovanju ni težko ugotoviti, da trenje, ki deluje na navoj vijaka in glavo vijaka, porabi večino zateznega navora. To pomeni, da čeprav uporabimo veliko navora, je del, ki se dejansko pretvori v učinkovito vpenjalno silo, pravzaprav precej omejen.
V tem kontekstu so težave, ki jih povzročajo podložke, še posebej izrazite. Ker je trdota standardnih podložk običajno nižja od trdote vijakov in matic, so pod visokimi obremenitvami nagnjene k plastični deformaciji. Ta deformacija ne povzroči le porušitve same podložke, temveč lahko vpliva tudi na vpenjalno silo vijaka, kar povzroči izgubo vpenjalne sile. Nasprotno pa,prirobnični vijakinimajo te težave. Njihova podporna površina ohranja enako skupno trdoto kot pritrdilni element in lahko ohrani stabilno obliko in delovanje pod visokimi obremenitvami.
Poleg tega lahko odprtina za odmik v zasnovi podložke povzroči tudi vrsto težav. Da bi se izognili motnjam v prehodnem loku pod glavo vijaka, mora imeti podložka relativno veliko odprtino za odmik. Vendar pa lahko ta odprtina za odmik povzroči, da se središče podložke med zategovanjem odmakne od osi vijaka, kar povzroči ekscentrično obremenitev in lokalno koncentracijo napetosti. To ne le poveča tveganje za vdolbino in poškodbe spoja, temveč lahko vpliva tudi na stabilnost in varnost celotnega pritrdilnega sistema.
Omeniti velja tudi pojav vrtenja podložke. Med postopkom zategovanja se podložka včasih vrti na spojni površini z matico. To vrtenje spremeni razmerje med uporabljenim navorom in vpenjalno silo vijaka, kar povzroči znatno izgubo vpenjalne sile. Brez skrbnega opazovanja in spremljanja med postopkom zategovanja je to težavo težko pravočasno odkriti in odpraviti.
Končno uporaba podložk poveča tudi število kontaktnih površin v spoju. Na mikroskopski ravni lahko vdelava med temi kontaktnimi površinami povzroči izgubo vpenjalne sile. To še posebej velja, ko se deli v spoju prvič stisnejo v stik. Pri kontaktnih površinah kovina-kovina je ta izguba običajno med 0,002 in 0,006 mm. Pri barvanih površinah je učinek vdelave še bolj izrazit. Zato uporaba podložk ta učinek še poslabša in dodatno zmanjša vpenjalno silo vijakov.
Če povzamemo, lahko vidimo, da čeprav podložke igrajo pomembno vlogo pri tradicionalnih postopkih pritrjevanja, njihovih težav ne gre prezreti. Nasprotno pa,prirobnični vijakiimajo večjo stabilnost, boljšo zanesljivost in nižje stroške vzdrževanja. Zato se vse več inženirjev odloča za zamenjavo tradicionalnih pritrdilnih elementov s podložkami s prirobničnimi vijaki. Seveda moramo med postopkom zamenjave biti pozorni tudi na prilagoditev prvotnega navora vgradnje, da zagotovimo optimizacijo učinka pritrjevanja.
Potrebujete več pomoči? Brez zadržkov.kontaktirajte nasza BREZPLAČNO ponudbo ali več informacij!
•Mišel
•WhatsApp：+8619829729659
•E-pošta: fastom@vip.163.com