Mnogi ljudje mislijo, da nerjaveče jeklo ni magnetno, in pogosto uporabljajo magnete za ugotavljanje, ali je izdelek iz nerjavečega jekla. Ta metoda presoje je pravzaprav neznanstvena.
Nerjaveče jeklo lahko glede na strukturo pri sobni temperaturi razdelimo v dve kategoriji: avstenit in martenzit ali ferit. Avstenitni tip je nemagneten ali šibko magneten, martenzitni ali feritni tip pa je magneten. Hkrati so vsa avstenitna nerjavna jekla lahko popolnoma nemagnetna le v vakuumu, zato pristnosti nerjavečega jekla ni mogoče oceniti samo z magnetom.
Razlog, zakaj je avstenitno jeklo magnetno: avstenitno nerjavno jeklo ima samo ploskovno centrirano kubično kristalno strukturo, površina strukture pa je paramagnetna, zato avstenitna struktura sama po sebi ni magnetna. Hladna deformacija je zunanji pogoj, ki del avstenita spremeni v martenzit in ferit. Na splošno se količina deformacije martenzita povečuje z naraščanjem količine hladne deformacije in zniževanjem temperature deformacije. To pomeni, da večja kot je hladna deformacija, večja je martenzitna transformacija in močnejše so magnetne lastnosti. Vroče oblikovana avstenitna nerjavna jekla so skoraj nemagnetna.
Procesni ukrepi za zmanjšanje prepustnosti:
(1) Kemična sestava se nadzoruje za doseganje stabilne avstenitne strukture in prilagajanje magnetne prepustnosti.
(2) Povečajte zaporedje pripravljalne obdelave materiala. Po potrebi se lahko martenzit, δ-ferit, karbid itd. v avstenitni matrici ponovno raztopijo z obdelavo s trdno raztopino, da se struktura bolj enakomerno porazdeli in zagotovi, da magnetna prepustnost izpolnjuje zahteve. Pustite tudi določen prostor za nadaljnjo obdelavo.
(3) Prilagodite postopek in pot, po oblikovanju dodajte zaporedje obdelave z raztopino in v postopek dodajte zaporedje luženja. Po luženju izvedite preizkus magnetne prepustnosti, da izpolnite zahteve μ. (5) Izberite ustrezna orodja za obdelavo in materiale orodij ter izberite keramična ali karbidna orodja, da preprečite, da bi magnetne lastnosti orodja vplivale na magnetno prepustnost obdelovanca. Pri obdelavi se čim bolj zmanjša količina reza, da se čim bolj zmanjša pojav martenzitne transformacije, ki jo povzroča prekomerna tlačna napetost.
(6) Razmagnetitev končnih delov.
Čas objave: 26. september 2022
